Los sistemas de bioimpresión Regemat 3D han sido optimizados y validados para imprimir distintos tipos de tejidos (Cartílago, piel, hueso, tejido cardiaco…) y para trabajar con distintos tipos de biomateriales (Colágenos, nanocelulosas, termoplásticos…)
La tecnología de cabezal modular configurable e intercambiable junto con el extrusor de filamento incluido en todas las versiones facilita la combinación de diferentes materiales y técnicas de impresión que se ajustan a tu aplicación.
En Regemat 3D implementamos todos nuestros equipos con el fin de optimizar al máximo el proceso de bioimpresión, están por tanto configurados para el uso de tecnologías FDM, IVF e IPF.
El modelado por deposición fundida (FDM) permite modelar el scaffold para conseguir estructuras externas complejas y una geometría interna mallada. En este proceso de fabricación por adición, un material termoplástico entra en contacto con la parte caliente de un extrusor que va depositando el material capa a capa.
Gracias a la tecnología de Llenado Individual de Poros (IPF) podremos seleccionar capas específicas sobre las que inyectar células en los poros seleccionados, permitiéndonos además la inyección de cantidades controladas e incluso diferentes en cada capa.
Esta tecnología aumenta y garantiza la viabilidad y supervivencia celular en condiciones extremas como es el caso de trabajos con termoplásticos a altas temperaturas.
Con la tecnología IVF conseguiremos una inyección completa de la biotinta, garantizando el llenado de todas las capas del scaffold una vez impreso.
Esta tecnología nos permite el llenado de los volúmenes en trabajos con pequeñas áreas como es el caso de las lesiones osteocondrales.
REGEMAT 3D incluye un software específico para configurar la bioimpresora y los modelos a imprimir. REGEMAT 3D Designer permite imprimir distintos objetos 3D simultáneamente en un único proceso, cada uno configurado de forma independiente.
El desarrollo propio tanto de la parte del software como del componente hardware, nos permite diseñar equipos customizados adaptados a las necesidades específicas de cada proyecto.
Nuestro software es totalmente intuitivo y permite tanto el diseño de estructuras propias como la importación de geometrías desde archivos en .stl. Una vez diseñada o importada la estructura mediante una previsualización de la pieza podremos configurar el mallado interno y un amplio rango de parámetros de impresión.
1. Carga y visualización interactiva de modelos en formato. STL
Permite importar diseños creados previamente en un software CAD.
3. Generación y visualización interactiva de las trayectorias de impresión por capas
Es posible ver el progreso del modelo que se está imprimiendo, capa a capa.
3. Generación y visualización interactiva de las trayectorias de impresión por capas
Es posible ver el progreso del modelo que se está imprimiendo, capa a capa.
2. Configuración de multitud de parámetros del scaffold
Facilita la configuración de diferentes parámetros: altura de capa, tamaño de poro, perímetros, tipo de infill, etc.
4. Configuración de inyecciones
Permite elegir entre diferentes opciones de inyección: Por puntos, linear, etc.
1. Carga y visualización interactiva de modelos en formato. STL
Permite importar diseños creados previamente en un software CAD.
2. Configuración de multitud de parámetros del scaffold
Facilita la configuración de diferentes parámetros: altura de capa, tamaño de poro, perímetros, tipo de infill, etc.
3. Generación y visualización interactiva de las trayectorias de impresión por capas
Es posible ver el progreso del modelo que se está imprimiendo, capa a capa.
3. Generación y visualización interactiva de las trayectorias de impresión por capas
Es posible ver el progreso del modelo que se está imprimiendo, capa a capa.
4. Configuración de inyecciones
Permite elegir entre diferentes opciones de inyección: Por puntos, linear, etc.
Una aplicación específica requiere soluciones específicas. Desarrollamos por tanto, un sistema modular que nos permite adaptarlo a las necesidades concretas de cada investigación en particular.
Nuestro sistema de cabezales permite incluir diferentes módulos de jeringas y herramientas para cualquier aplicación.
El cabezal compacto permite la implementación de cuatro herramientas diferentes con movimiento de ajuste en los planos X e Y.
El cabezal individual permite la incorporación de 2 herramientas con ajuste de movimiento independiente los ejes X ,Y, Z, dispone de un doble extrusor de termoplástico para imprimir dos termoplásticos simultáneamente.
Diseñamos componentes adaptables a las herramientas de extrusión, de acuerdo con la naturaleza y las características de los materiales. El módulo se puede adaptar a las características del material a extruir.
Extrusión de diversas biotintas y materiales con distintos rangos de viscosidad. El diámetro de extrusión vendrá determinado por la aguja o pipeta empleada.
Extrusión simultánea de dos materiales mezclados para producir un compuesto homogéneo.
Fuente de luz ultravioleta con incidencia directa sobre el material extruido con control automático o manual.
Fuente de luz infrarroja con incidencia directa sobre el material extruido con control. Automático o manual.
Sistema de calentamiento y/o refrigeración uniforme en toda su superficie que mantiene estable la temperatura. Descenso de la temperatura del material mediante un intercambiador de calor -20 hasta 100 ºC.
Sistema de calentamiento uniforme en toda su superficie que mantiene estable la temperatura. 0 hasta 50 ºC (Configurable hasta 250ºC).
El cabezal de impression con jeringa coaxial se compone de dos jeringas que permiten imprimir simultáneamente dos tipos de materiales. Se emplea para crear constructos en los que el núcleo y la estructura externa son de materiales diferentes.
Esta jeringa ofrece la posibilidad de ser calefactada.
Cabezal de impresión intercambiable que dispone de un sistema de calentamiento mediante control eléctrico con el que se consigue una distribución uniforme del calor. Adicionalmente dispone de un control electrónico del filamento creado.
La implementación de calibración manual o automática (según modelo) en los ejes X, Y y Z y el sistema de movimiento independiente en el eje Z de los cabezales del modelo E4Life permite ajustar la altura de la salida del material para conseguir la impresión en diferentes superficies.
Superficie de vidrio.
Adaptador para impresión sobre placa de Petri.
Adaptador para impresión sobre placa multipozos de: 6,12,48,96.
Superficie específica para control de temperatura (Hasta 120ºC).
Superficie específica para control de temperatura (rango de -20 a 100 ºC).